散热风扇的轴承形式:1.滑动摩擦的套筒轴承,例如含油轴承及使用润滑油剂和减阻剂,该种轴承成本低制造简单,初期使用安静,噪音低,价格*,时间久了效果就很差,主要是油封的原因,润滑油时间久了会挥发,而且灰尘也*进入轴承,从而引起风扇转速变慢,噪音增大等问题,严重的会因为轴承磨损造成风扇偏心引发剧烈震动,AC散热风扇,平均寿命只有8000-15000小时
2.滚动摩擦的滚珠轴承,散热风扇6cm,列如单滚珠轴承和双滚珠才、轴承,单滚珠轴承是含油轴承的改进,采用滑动摩擦和滚动摩擦混合的方式,就是用一个滚珠搭载一个含油轴承的方式来降低滚珠轴承的成本,它的转子与定子之间用滚珠润滑,并配以润滑油。它克服了含油轴承寿命短,运行不稳定的毛病,而成本上升较为有限,使用寿命可以达到40000小时,缺点是加入滚珠后噪音增大,但仍小于双滚珠轴承。双滚珠轴承就是一种比较高级的轴承,采用滚动摩擦的形式,采用两个滚珠轴承,轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心,当扇叶或轴心转动时,钢珠跟着转动,因为都是球体所以摩擦小,且不存在漏油问题。寿命长达50000-1000000小时,抗老化性能好,适合转速较高的风扇,但是制造成本高,同样的转速下噪音比较大,双滚珠轴承和液**轴承的封闭性较好,尤其是双滚珠轴承,双滚珠轴承整个被嵌在风扇中,转动部分没有与外界直接接触,轴承的工作环境比较稳定。因此5000转级别的大口径风扇几乎都是使用双滚珠轴承。而液**承由于具备*特的换回式油路,所以润滑油泄露的可能性较小。
磁悬浮轴承(Magnetic Bearing)的马达采用磁悬浮(Magnetic System,MS)设计,散热风扇,是利用磁力作用将转子悬浮于空中,使转子与定子之间没**械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直,轴芯与磁浮线是平行的,所以转子的重量就固定在运转的轨道上,散热风扇厂,利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向**撑,形成整个转子悬空,在固定运转轨道上。与传统的滚珠轴承、含油轴承相比,磁轴承不存在机械接触,转子可以运行到很高的转速,具**械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、*润滑、无油污染等优点,特别适用于高速、真空、**净等特殊环境中。磁悬浮事实上只是一种辅助功能,并非是独立的轴承形式,具体应用还得配合其它的轴承形式,例如磁悬浮 + 滚珠轴承、磁悬浮 + 含油轴承、磁悬浮 + 汽化轴承等等。